高溫焊錫絲與低溫焊錫絲是按照熔點將焊錫絲分為高溫、常溫和低溫焊錫絲三種，從字面意思上來說，它們的主要區(qū)別在于熔點的不同。有的高溫焊錫絲熔點需要達到接近三百攝氏度，而相比之下低溫焊錫絲的熔點則要低很多，例如Sn42Bi58環(huán)保焊錫絲，它的熔點是138℃，僅為高溫焊錫絲的一半。

高溫焊錫絲特點

高溫焊錫絲與低溫焊錫絲同屬于特殊規(guī)格的焊錫絲，高溫焊錫絲通常被用于線材、漆包線行業(yè)之中，它具有較強的高溫抗性以及抗腐蝕性，流動性也更強，焊接之后PCB板上的元器件與其他器件能夠更加穩(wěn)固地通過錫爐的高溫要求，焊接出來的焊點強度也會更高、更牢固。

低溫焊錫絲特點

低溫焊錫絲則適用于焊接無法承受200℃以上高溫的電子設備，如散熱器模組焊接，LED焊接，高頻焊接等等。低溫錫線最為常見的就是由Sn（錫）和Bi（鉍）為主要合金成分的錫線，這款錫線的比例為Sn占42%，Bi占58%。而平時我們用的有鉛錫線是由錫鉛合金組成，無鉛錫線基本也是由錫、銀、銅這三種金屬組成。相較之下，鉍才是低溫錫線的重點。

錫線中加入鉍金屬主要目的有兩個：

1、降低熔點，以達到低溫焊接的目的。

2、提高硬度，純鉍雖然是相對柔軟的金屬，但是在不純的狀態(tài)下，會變脆，并且在常溫下較為穩(wěn)定，能夠提高一定的硬度。

東莞市綠志島金屬有限公司，自主研發(fā)生產(chǎn)焊料二十余年，主要產(chǎn)品有焊錫絲、焊錫膏、焊錫條以及各種環(huán)保焊料。