錫膏發(fā)黃的原因以及對(duì)策
1.PCB板的表面太過潮濕:PCB板在制作過程中會(huì)經(jīng)過爐內(nèi)的烘干程序,由于特殊的情況PCB板面的濕度過大在焊錫時(shí)與高溫錫液接觸時(shí)容易產(chǎn)生爆錫,進(jìn)而導(dǎo)致PCB板面發(fā)黃,進(jìn)行錫膏焊接時(shí),要盡量確保PCB板面相對(duì)干燥。2.溫度問題:當(dāng)錫膏焊接后的PCB板面出現(xiàn)異常顏色,一般都跟溫度有著特別大的關(guān)系,當(dāng)焊錫的溫度過高,錫液表面就會(huì)出現(xiàn)泛黃的情況,這時(shí)需要對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以確保溫度在合適的作業(yè)溫度區(qū)間。
3.錫膏內(nèi)松香過多:松香一般就是黃色或者棕色,當(dāng)錫膏內(nèi)的松香含量過多時(shí),焊接過后PCB線路板就容易呈現(xiàn)出一種淡黃色。松香的作用是為了輔助焊接,但并不是越多越好,在選用錫膏時(shí)可以先進(jìn)行試樣,如出現(xiàn)發(fā)黃的情況,就選擇低含量松香的錫膏。
錫膏發(fā)黑的原因以及對(duì)策
錫膏發(fā)黑也是在日常錫膏使用中非常常見的問題,錫膏發(fā)黑主要是由焊接過程以及材料方面的問題導(dǎo)致的。1.焊接過程原因:錫膏在進(jìn)行回流焊時(shí),溫度過高、升溫速率過快的話,是非常容易導(dǎo)致錫膏發(fā)黑的,因?yàn)檫^高的溫度使得錫膏內(nèi)部溶劑快速揮發(fā),進(jìn)而導(dǎo)致錫膏內(nèi)的錫粉過早氧化,焊接出來的焊點(diǎn)發(fā)黑。
2.材料方面的問題:有些廠家為了追求低價(jià),會(huì)購買一些小作坊的錫膏,而這些小作坊生產(chǎn)的錫膏,在選料方面不會(huì)很嚴(yán)格,經(jīng)常會(huì)使用一些存放很久的錫粉,這些低質(zhì)錫粉質(zhì)量不過關(guān)就會(huì)導(dǎo)致錫膏焊點(diǎn)發(fā)黑。因此在選用錫膏時(shí),最好選擇正經(jīng)的錫膏生產(chǎn)廠家,切勿盲目追求低價(jià)。
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